Prozori ?iji je okvir od kvalitetnog polivinil-klorida ve? godinama dominiraju njema?kim tržištem prozora (trenutno pokrivanju 55% ukupne proizvodnje prozora) i stalno zauzimaju novi udio na tržištu. Iz tog razloga vrlo je bitno ekonomsko uskla?ivanje proizvodnje PVC prozora. Ve?ina koraka u tijeku proizvodnje PVC prozora je ve? optimizirano što se ti?e brzine (ekstrudiranja, rezanja profila, ubacivanje ?eli?nih oja?anja, ?iš?enje varova te ugradnja stakla).

Zavarivanje kuteva kod spajanja PVC profila još uvijek traje dugo i ima odlu?uju?i utjecaj na ukupno trajanje proizvodnje prozorske jedinice. U ovom trenutku, proizvo?a?i prozora primjenjuju parametre za zavarivanje (temperatura, vrijeme i pritisak) koji su napravljeni prije 20 godina, za tadašnje profile i mašine za zavarivanje. PVC profili i mašine za proizvodnju su prošli kroz veliki broj optimatizacija od tada i zato je neophodno prilago?avanje procesa zavarivanja novonastalim situacijama.
Istraživa?i rad koji je proveden u SKZ Wirzburgu, ima za cilj da pomogne pri smanjivanju vremena zavarivanja i u vezi s tim da pove?a ekonomsku efikasnost. Proces zavarivanja mora se tako prilagoditi da nema negativnih utjecaja na kvalitetu vara (snaga, termo-stabilnost, izgled, i otpornost na vremenske utjecaje).

Pristup
Proces zavarivanja PVC prozorskih profila je sastavljen od 4 faze: podudaranje, grijanje, pozicioniranje plo?e i spajanje. Najviše vremena se može uštedjeti na fazi podudaranja i spajanja. Sveobuhvatna studija parametara treba poslužiti da se odrede i iskoriste ove mogu?nosti za PVC prozorske profile. Što prije svega zna?i da se temperatura grijanja alata od trenutno uobi?ajenih 250 C mora podi?i na ?ak 300 C, a da se vrijeme zagrijavanja smanji za 20 sekundi. Faza podudaranja zavisi od viskoznosti topljenja i skra?uje se ukoliko se temperatura grijanja alata povisi. Mora se prona?i ispravan odnos izme?u temperature i efekta podizanja temperature (faza podudaranja + faza zagrijavanja). Mora se obratiti pažnja da nema posljedica na mehani?ke karakteristike zavara. Provedena su testiranja uglavnom na sa bijelim profilima, na razli?itim temperaturama, vremenima i parametrima pritiska.

Mehani?ka svojstva zavara
Za ispitivanje mehani?kih svojstava zavarenih spojeva kuteva PVC profila ne koristi se samo RAL-GZ 716/1 uputstvo za kvalitetu nego i DVS 2207-25 tehni?ki kod za odre?ivanje snage kuteva (max. snaga lomljenja prilikom testiranja kompresije).
Izabrano podudaranje i pritisak spajanja ima veliki utjecaj na ostvarljivu silu lomljenja prilikom testa snage kuteva. Bez obzira na grijanu temperaturu alata, PVC sastav i geometriju profila, najbolji rezultati su dobiveni na pritisku od prosje?no 0,42 Mpa na spojnu plo?u. Odre?eni su se pritisci koristili tokom ?itavog procesa ispitivanja, zato što oni ne utje?u na mehani?ku ?vrsto?u zavara. Kombinacija HT temperature i vremena zagrijavanja (280oC/10s) za sve ispitane profile, dovela je do prosje?nog skra?enja ciklusa od 24% (17sekundi), dok je istovremeno pove?ana ja?ina kuteva za prosje?no 17%.

Svaki profil može biti kvalitetno zavaren i zavar je poboljšan na temperaturi os 280oC, dok temperature varenja od 290oC ili 300oC ne može izdržati svaki profil jer to zahtjeva odre?enu snagu. Me?utim profili mogu biti dobro zavareni i bez zagrijavanja do 300oC (temperatura se može pove?avati samo u fazi podudaranja) . U odnosu na ukupan ciklus, ovo odgovara ubrzanju vremena od 40%. Iako ja?ina više nije na istom nivou kao kod standardnog na?in zavarivanja , ona je još uvijek oko 25% iznad minimalnih zahtjeva. Zbog razli?itih osobina profila, idealna kombinacija temperature i vremena zagrijavanja ne može se odrediti i generalizirati, iz tog razloga mora se odrediti za svaki profil individualno. Ovi rezultati su ve? potvrdili po?etne pretpostavke, snaga vara je dodatno pove?ana.

Utjecaj povišenih temperatura na termostabilnost
Na kvalitetu zavarivanja ne utje?u samo mehani?ka svojstva zavara. Termostabilnost je odre?ena pomo?u testova na uzorcima i razli?itim kombinacijama izme?u odnosa temperature i vremena. Materijal se uzima direktno iz zavara, od ostatka zavara, te se analizira i profil koji nije varen. Rezultati su pokazali da nema ošte?enja materijala u dijelu zavara bilo da se koristi standardna metoda zavarivanja ili ona sa povišenim temperaturama. Ostaci od zavarivanja su izloženi ve?im temperaturama , kod njih je primjetno sporije vrijeme termostabilnosti i pojava žu?kaste boje. Me?utim stadardna je procedura da se ovi ostaci materijala uklanjaju u daljnim postupcima obrade materijala. To zna?i da to ne utje?e na kvalitetu profila i prozorskog okvira.

Kontakti tvrtke:

LIDERMAX d.o.o

e-mail: lidermax.hr@gmail.com - Ivan Krznaric, 098/ 9074-591

https://www.lidermax.hr
 

Video